TA浆料通过压力离心机底部的进料管进人压力离心机，利用离心机转鼓2000r/min左右的高速旋转产生的离心力，使固体颗粒堆积在转筒内壁，通过螺旋输送器将固体强制向下送出转鼓，与再打浆水混合后进入再打浆罐，而液体则从顶部溢出，利用重力进人到母液罐，压力离心机通过这一过程来实现固液分离。为防止进料管堵塞，在进料管处设有连续的脱盐水冲洗— 管冲洗。PTA 装 置 利用TA与PT酸的溶解度差异提纯产品，PT酸和TA的溶解度图，压力离心机温度的降低往往会导致母液中PT酸结晶析出，影响产品质量和离心机的稳定操作，应加以避免。
　　3 压力离心机分离效果不佳原因分析
　　要判 断 压 力离心机效果好坏难度较大，而且没有具体标准，只有相对比较值。结合本装置，在恒定进料量、恒定总固含量的情况下，当压力离心机电流上升，母液罐温度下降，再打浆罐温度上望升，母液罐液位控制阀开度变小，再打浆罐液位控制阀开度变大，压力离心机扭矩上升。通过以上的变化，再配合对产品的取样分析数据，可以判断出压力离心机的效果已经恶化．结合操作经验和理论分析，造成本装置压力离心机效果不佳的原因有以下几方面:
　　1) 管冲洗水温度低。在原设计中，压力离心机的管冲洗水、滤饼再打浆水和离心机冲洗水用的是来自同一热交换器脱盐水，由于再打浆后的浆料需通过真空过滤机过滤，温度不能太高，再打浆水的温度为9090。单台离心机的进料流量约为32000kg/h,温度15000,管冲洗水流量10000kg/h,温度9090，管冲洗水与进料混合后的温度约为13690,P T 酸的溶解度只有约3酬100g饱和溶液，过量的PT酸结晶后与TA一起进入滤饼。
　　2) 母液系统管线保温效果不好母液管易被结晶析出的PT酸堵塞。
　　3) 冲洗水温度波动，经常偏低，水洗效果不女子c在实际运行中，暴露出以下的问题:
　　① 产品 PT酸含量高，质量不稳定。
　　② 压力离心机水洗效果不佳，碱洗频率高。由于碱液中的氯离子引起轴承和设备的腐蚀，缩短设备的寿命。
　　③ 在原设 计条件下，为使产品Pf酸含量达标，管冲洗水的流量偏高，增加了脱盐水的消耗。
　　4 改进方案
　　1) 将压力离心机的管冲洗水、冲洗水与再打浆水分开，提高管冲洗水和冲洗水温度。
　　① 离心机内的操作温度提高到140℃以上，则PT酸的溶解度提高到4.3岁100g饱和溶液，大部分的PT酸可随母液分离出去。同时由于打浆水的温度维持不变，再打浆后的浆料温度提高不多，对真空过滤工艺不会产生不良影响;② 提高 、稳定冲洗水温度，从而提高水洗效果，降低碱洗频率;③ 由 于 PT酸被洗去，减少了离心机内PT酸和TA的沉积;④ 增 加碱 洗母液管的定期作业(每周一次)，压力离心机碱洗由每周一次改为每月一次2) 提 高 母液系统保温效果，防止PT酸析出。
　　5 方案的实施与效果
　　I) 新增 一 台热交换器，利用氧化部分自产的430kPa(G)蒸汽，在不增加外供蒸汽的情况下，将一部分脱盐水加热至1407，作为压力离心机的管冲洗水和冲洗用水，再打浆水仍维持在原设计温度。其次，在母液管外增设蒸汽盘管伴热，一年四季保持常开以保证保温效果。
　　2) 改造后，产品合格率达到100%，优等品率由原先的95%上升到98%,碱洗压力离心机频率降低到每月一次，生产每吨PTA可节省0.35t脱盐水，