将干气密封安装在三足式离心机上，开车运转15d以后，干气密封由于泄漏失效。泄漏发生在出料侧，被迫停机检修，拆下干气密封后发现，在入料侧干气密封的摩擦副完好无损，而在出料侧（差速器侧）的摩擦副磨损非常严重。

　　原因分析：针对这种情况，查找原因，进行认真分析，最后找到了问题根源。机械密封安装在常温下运行，一般在20℃左右，而三足式离心机在生产过程中，物料的温度是80℃，由于存在60℃的温差，推料螺旋输送器在轴向产生1.5mm的热膨胀量。定位轴承安装在入料侧，膨胀量就要向出料侧移动，即有1.5mm的位移量。
　　三足式离心机干气密封是固定在轴上的，因此在出料侧受热膨胀的影响，干气密封弹簧压缩量增大了1.5mm，压缩量在原来的基础上增加了1.5mm以后，摩擦副比压增大，所以出料侧机械密封磨损严重，很快失效。

　　解决方法：先将出料侧干气密封压缩量预留1.5mm，即弹簧在原设计压缩量的基础上，再压缩1.5mm。当三足式离心机筒体达到80℃时，轴向伸长1.5mm，恰好补偿热膨胀量带来的影响，弹簧压缩量此时达到正常值。

　　三足式离心机解决了轴向热膨胀量的影响以后，干气密封运行良好。后来没有出现问题，彻底解决了机械密封泄漏问题，实现了长周期运行。

　　干气密封应用在比较洁净的气体介质上，其技术已经非常成熟，但在离心机上应用干气密封，在国内尚属首次，因为此处是含有粉末的介质，使用条件相对苛刻。三足式离心机应用干气密封并取得成功，为其他同样工艺条件下使用干气密封提供了很好的借鉴作用。将离心机改成干气密封，运转效果一直很好，取得了很好的经济效益。

　　三足式离心机干气密封安装应注意如下事项：
1、在安装之前，每个工作面都要用酒精清理干净；
2、安装时要注意螺旋槽的旋向，不能装错，否则不能实现密封；
3、检查弹簧是否齐全，高度、弹力是否一样；
4、安装到轴上以后，不能在没有氮气压力的情况下盘车转动，否则会使螺旋槽损坏；
5、安装好以后，要进行压力试验，检查有无泄漏，用0.3MPa压缩空气进行试压，保压30min，如无泄漏即为合格。

　　三足式离心机为了保证检修质量，不重复检修，一般在现场安装以后，应再次进行气压试验，检查干气密封是否有泄漏。曾经有过在安装前试压不漏，开车以后出现泄漏的情况。原因是在运输、吊装的过程中，转鼓由于振动、碰撞等原因，导致干气密封失效，造成重复检修。